润滑油的使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤， 用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。按照生产工艺，整个润滑油生产过程中自动化控制环节分三个主要部分：基础油和添加剂的定量控制脉冲调和；自动移油和分装。
1. 润滑油系统控制方案
1.1、润滑油自动化控制系统设计以提高调油质量为控制目标之一
相对于传统的调油过程中人工看表、开关阀门的方式，自动化生产车间采用质量流量计进行基础油、添加剂和胶的计量，系统通过程序设计自动控制加油量，快要接近设定值时智能调节齿轮泵的转速，保证各种基础油、剂的添加达到极高的控制精度，可以大幅度提高调油质量。
1.2、润滑油自动化控制系统极大提高了生产效率。
2. 润滑油系统配置方案
上位机系统包括操作员站、工程师站。现场仪表有质量流量计、液位变送器等。执行设备有气动阀、变频器等。两家企业均采用脉冲调和系统。通过配方管理模块，工艺人员可以方便的对调油配方进行编辑、修改和存储。操作人员根据生产计划调用相应的配方进行生产，整个生产过程一键式操作，基础油、添加剂、溶胶通过不同的管线同时往调和釜里添加，进行精确的定量控制，相对于人工操作，加油速度提高数倍，从而提高了产量。随着润滑油企业假期临近，有部分高粘度资源的囤货现象，润滑油企业采购量较上周有所增加，但库存消耗速度较之前有所降低。从目前采集到的各润滑油生产厂家采购炼厂来看，采购地区主要分布在东北、山东地区以及华东地区，采购以按需采购为主，综合运输以及价格因素，多数润滑油生产企业选择就近采购。
