油监测技术内容：采集设备润滑油或工质样品、用光、电、磁等方法分析其物理化学指标。探测磨损和污染物质微粒，通过此方法，可以得到机器的润滑、磨损状况信息，定性、定量地描述其磨损状况，确定其诱发因素。评估设备的状况，预测其故障，确定故障位置，原因及类型。

关键物性指标：粘度.粘滞指数.水分.闪点.凝固点和倾点.机械杂质.不溶物.斑点试验.抗氧化.抗乳化.防泡沫.抗泡沫.抗磨损，极压性能。

关键化学性能指标：总酸值.总碱值.防腐性.防锈.化学稳定性及添加元素分析。

以下是一种通用的理化分析概念.方法和目的：

1、铁的损耗分析。

基础概念：检测磨耗颗粒的形状、组成、尺寸及油品数量。

测定方法：APTC/QTD-D01磁场沉积，显微镜分析与判定。

2、水含量

基础概念：指石油中含水率的百分之百(自由水、乳化水、溶解水)

测定法：GB/T260.ASTMD95，用蒸馏法测定。

测试目的：水份破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦部位的磨损，可与油品发生反应，形成酸.胶质和油泥，水会析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，使油品流动性变差，腐蚀.锈蚀设备的金属材料。

3、污染度分析

原理：检测油品中杂质微粒的大小.数量和分布。

测定：粒子自动计数(遮光法)

NAS1638.IS04406。

检验目的：对润滑油中的污染粒子数量及污染程度进行定量检测；对精密液压系统而言，固体颗粒污染会加剧控制元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染会加剧轴承等零件的磨损。

4、闪点

基础概念：在一定的加热条件下，石油产品蒸气逸出的最低瞬间闪火温度。

检验方法：ASTMD92.GB/T267。

检验目的：闪点能用来判断石油馏分成分的好坏，闪点是油品安全指标，而闪点可用于润滑油中掺入轻燃料油。

5、粘度

粘度是一种衡量油品在某一特定温度下流动的阻力的指标，测量油品抗流动能力。

测试方法：采用毛细管粘度计测量油的运动粘度。

GB/T265.ASTMD445。

检验目的：确定油品牌号的主要依据；选择油品的主要依据；油品劣化的重要报警指标；能判断油是否正确。

6、总酸值

原理：将1g样品中和全部酸性组分所需的酸量转换成等当量的酸量，以mgKOH/g表示。

测定方法：色度法和电位滴定法。

GB/T7304.ASTMD664。

检验目的：判定基础油的精炼程度；成品油中酸化剂的含量；

石油产品在使用过程中氧化变质的重要判别指标。

7、分光元件分析

基础概念：测定油品中金属磨损程度，污染元素及添加物含量。

ASTMD6595发射光谱(粒径<10um)测定

检验目的：磨损金属——根据磨损金属的组成和含量趋势，判断与装备相关零件的磨损状况；污染元素一判断油品污染程度和原因；添加元素---判断设备在用油添加剂损耗度。

8、总碱值

原理：用mgKOH/g把1g全碱组分所需的酸量转换成等当量的碱量，用mgKOH/g表示。

测定：高氯酸电位滴定。

SH/T0251-1993.ASTMD2896。

检验目的：能够反映出清净、分散添加剂在内燃机油中的碱性。

监控碱液添加剂抗氧化能力。

新油碱总值测定

检验目的：分析磨损粒子的形态，判断设备的异常磨损类型；

通过分析磨损量、尺寸来判断设备的磨损量；

通过分析磨粒组成来判断设备的异常磨损部位。