水溶性切削液起泡，不管是黑色还是彩色，各种金属加工都可以适合。汽车、铣、磨、镗，在各种加工操作中表现出色！高转速还要低起泡！高效率还要低维护！
高级金属加工专家纷纷对“水溶性切削液”寄予厚望。这一“多功能”诉求的背后，是切削液“平衡能力”的考验，这对切削液配方研发专家来说是不小的挑战。
当人们挥拍击球时，只有打到球拍的“甜区”，才能发挥出最佳效果。类似地，要达到水溶性切削液的“甜区”，使其发挥多种功能，在配方中的矿物油含量要拿捏得恰到好处。唯有如此，才能在各种特性之间找到“微妙的平衡”，避免顾此失彼！
一、胶乳稳定性VS防腐蚀
全合成切削液，不含矿物油，通常具有优良的乳液稳定性，但对加工设备和零件没有提供有效的防腐蚀保护。
但含80%矿物油的高油切削液，其乳液稳定性相对较低，特别是当水质差的水稀释时，对其稳定性影响较大；但对残留物的防护作用较强。
在两种极端情况下，矿物油含量对乳液稳定性和防腐蚀性能的影响是完全不同的。水溶切削液的乳化稳定性和防腐蚀性能是影响设备加工精度的关键因素，要兼顾二者，就必须把握二者之间的平衡。
二、起泡沫和润滑作用
较低含量的矿物油，起泡率较高，且持续时间较长的泡沫对切削液及其润滑性能有影响。为了进一步确定“平衡点”，将起泡潜力与配方中矿物油含量的关系曲线，以及润滑与泡沫的关系曲线，我们会发现，如果矿物油含量在40%-55%这个区间，就能达到起泡与润滑的最佳平衡。
三、切削液残渣VS操作安全、健康
切削液中矿物油含量的高低，与水分蒸发后残留的有害物质、操作者的健康和安全等也有密切关系。所以一定要了解矿物油的含量，既能减少残留有害物的产生，又能降低操作者皮肤的刺激性和健康危害。40%-50%矿物油含量可同时兼顾这两种性质。
总之，含有50%左右矿物油的水溶性切削液可以很好地平衡于乳液稳定、防腐蚀、起泡、润滑、残渣以及操作安全和健康。
它既具有乳化油的润滑性、极压性，又具有合成切削液、清洁性能优良、使用周期长等特点，因此，世界各国机床制造商在其手册中一般都会推荐含有超过40%矿物油的半合成产品，这并不奇怪。在“平衡”方面，安达纳系列水溶性切削液拥有独特的平衡配方，能很好地兼顾冷却和润滑性能，能有效地延长刀具的使用寿命，提高工件表面加工精度，降低次品率，同时具有优异的保护残液腐蚀和清除多余残液的功效，从而提高开机率。
