金属加工液的主要作用之一就是提供各工序间的防锈能力，这是由金属表面留下的防锈膜完成的。因此，这里要讨论的不是金属加工液是否留有残留物，而是残留物是否有目的地残留。
金属加工液在工件上的残留量、金属加工液带走量、用途、过滤条件、机床部件的清洁程度及更换磨床砂轮等。
金属加工液在机床表面可能残留有粘着铁屑和砂轮灰的痕迹，在被残渣粘在机床上后，铁屑、砂轮灰会产生刮刀、研磨剂的作用，导致机床密封、导轨、滑块、凸轮、挺杆等产生磨损。因此机床维修时要把残渣清除掉。
残留物可以通过以下方法简单有效地观察：将5ml的切削液浓缩液注入玻璃盘中，使之在室温空气中一月或更久。
一般而言，在大气中暴露的时间越长，观察到切削液氧化的结果。适当配方的切削液具有抗氧化作用。这种试验还可以同时加入不同的机床泄漏污染物和水中的矿物质进行。
可以通过下列方法最大程度地减少残留物：
1.选择适当的加工液，使其残渣在应用中能被接受，其他方面的功能也比较符合您的要求。
2.在适当浓度下生产加工液。若您使用的处理液浓度达到最低工作浓度的两倍，您还将获得双残留。
3.尽可能使用优质的水混合处理液。“硬水”是阳离子的主要来源之一，它能与加工液中的成分反应产生不溶于水的残留物。
4.及时清除罐内的残渣和金属屑。他们还可以提供阳离子。
5.定期用加工液"冲洗"机器。重新溶解由于水分蒸发而产生的残渣。这样还减少了补充处理液的数量。总而言之，定期清洗可以方便地保持机床清洁。
6.如果机床上有难以清除的残渣。轻喷或涂于机床表面的可溶表面活性剂，使其在清洁前穿透残留物，这些方法非常有用。
